部品清掃
一般フィルタから低圧損タイプフィルタへの交換
得られる効果
ランニングコストを大幅に低減、送風動力の低減
低圧損タイプフィルタとは
プリーツ技術（エアフィルタの折込技術）の革新により従来の構造部材を削減し、物理的な構造圧損の低減により低圧損化ができ、ランニングコストを大幅に低減します。
低圧損型中高性能フィルタ、低圧損型ＨＥＰＡフィルタの特徴
１）ランニングコストの低減
フィルタ１枚あたりに織り込む『ろ材』の量を多くすることができるようになったため、単位空気量当りでろ過できる空気量を増やすことができ、長寿命化を達成しています。そのため、交換サイクルを長くすることができますので、ランニングコストの低減につながります。
２）送風動力の低減
織り込む『ろ材』を抵抗の少ない理想的な形状で折り込み、使いはじめてから使い終わるまでその形状をホールド（維持）することにより低圧損化を達成しています。そのため、似通った形状のエアフィルタと比較しても長い間、低圧損状態を維持します。
導入例
３０，０００㎥/ｈｒの空気量を送風する際に２０ｋｗの送風動力を必要とする送風機を使用中であった場合に、低圧損型中性能フィルタに変更することにより、同じ送風量で１８．７ｋｗの消費動力となり、約７％の送風動力を低減します。
同様に３０，０００ｍ３/ｈｒの空気量を送風する際に２０ｋｗの送風動力を必要とする送風機を使用中であった場合に、低圧損型ＨＥＰＡフィルタに変更することにより、同じ送風量で１５．８ｋｗの消費電力となり、約２５％の送風動力を低減します。
送風動力グラフ（イメージ）
